長期以來，我國道路施工中的檢查井都是采用黏土磚砌筑的，自身剛度差，一般使用七、八年后，黏土磚井就會產生酥爛，引起道路基礎沉降，從而導致路面下沉，嚴重影響路面的質量和使用。另外，黏土磚砌成的檢查井易滲漏，不利于對地下水資源的保護。采用預制裝配式混凝土檢查井有利于限用和取代黏土磚，由此可見，采用預制裝配式混凝土檢查井對于保護耕地、減少污水泄漏、提高路面和城市地下設施的總體質量有著十分重要的意義。

近年來，隨著城市道路施工技術和施工工藝的不斷改進，以及新材料的不斷涌現，對城市道路的施工質量和整體美觀提出了新的更高要求。預制裝配式混凝土檢查井，可實現排水管網工程裝配化快速施工，不僅工效高，工期短，施工文明，利于保護環境；而且強度高、無滲漏，還可與柔性接口排水管配套。檢查井的功用是方便檢查、維修與安裝。預制裝配式混凝土檢查井，為我國道路管線設施的快速施工和提高道路質量、減少環境污染提供了有利的保證。因此，預制裝配式混凝土檢查井將成為地下管網工程建設的必然選擇，應盡快推廣應用。本文結合生產實際，探討了用芯模振動工藝生產裝配式混凝土檢查井的工藝技術及生產質量控制。

1 生產工藝的確定

預制裝配式混凝土檢查井的生產工藝前幾年多采用立式振搗或附著式振動工藝。該工藝生產的產品存在缺棱掉角，密實度差、強度不高等缺陷。隨著芯模振動工藝的出現與普及，為裝配式混凝土檢查井的生產提供了較好的新工藝。

我們知道，芯模振動工藝大多用于排水管道的生產，而且經過近幾年的普及應用，積累了生產工藝、設備設計與質量控制經驗。該工藝具有成型質量好、生產效率高等優點，所以，可為檢查井的設計與生產提供借鑒。檢查井是地下排水管網的連接紐帶，也是管網工程的重要構筑物；圓形檢查井結構基本類同于混凝土排水管道，很容易利用生產排水管道的工藝及設備進行生產。因此，可采用芯模振動工藝生產混凝土檢查井。

2 鋼模設計與制作

檢查井模具的質量很關鍵，好的模具是生產出外觀漂亮產品的先決條件。因為我們的生產從某種意義上講就是“模具活”，即每節產品的生產都離不開模具，模具決定了產品的外形。模具的幾何尺寸、剛度和光潔度等都影響著模具的可用性與產品的外觀質量。模具符合要求、好用，不但產品質量有保證、外觀漂亮，而且生產效率高。

 

2.1 鋼模的設計裝配間隙

 

即底托盤與內模、碾壓盤與外模以及插口保護罩與外模的間隙。間隙過大容易造成檢查井端面有飛邊毛刺，影響外觀質量；過小，裝配使用困難，不利于生產。間隙一般為2~2.5mm。另外，內外模的局部橢圓度對間隙及裝配影響很大。內外模由鋼板卷制而成，不進行車床加工，屬于非加工件，而底托盤、碾壓盤和插口保護罩由車床加工制成，屬于加工件；如果內外模 的局部橢圓度過大，將影響與底托盤、碾壓盤的裝配，且容易造成單側間隙過大，即間隙不均勻，造成制品單側有較大的飛邊毛刺。所以，局部橢圓度一般控制在3~3.5mm。

2.2 預留孔洞制作

檢查井因需預留管線接口，因此，需要在井身開出孔洞，所以需要配備相應的胎模。因其形狀如瓢，所以俗稱為“瓢”。又因為管線高程參差不一，沒有統一標準，造成“瓢”位置不固定，而“瓢”的定位螺栓孔位置不固定，勢必造成外模（“瓢”固定 于外模）上螺栓孔多，使模具剛度降低。因此，檢查井模具設計要有足夠的剛度，可選用厚度8mm的16錳鋼板。另外，檢查 井需設計有踏步，一般預留Φ35mm左右的孔，等脫模后或施工裝配時再安裝鋼筋踏步，因此，要預留銷孔，又需在模具（外 模）上開孔固定銷釘。“瓢”、螺栓孔和銷釘孔給模具的設計制作以及使用帶來一定難度，需要我們在生產中探討、研究，并不斷探索更好的設計與使用方法。國外生產制造檢查井，不配鋼筋時，直接把“瓢”放在內外模之間卡住即可，而不需用螺栓固定，很方便。“瓢”的制作可用三輥卷扳機卷制焊接而成，考慮到便于拆下，可把“瓢”加工制作成帶有一定錐度。

3 遇到的工藝技術難題

3.1 負壓問題

由于芯模振動工藝有內、外模，當我們生產下井室時，下井室帶底板，所以一般采用倒置法生產，內模頂板就必然充當下井室底板模，隨著喂料、振動成型的進行，內外模腔中的空氣被排出；混凝土液化流動充滿模腔，同時混凝土中的空氣也被擠 出，變得密實而制成制品——檢查井。此時，內外模腔內產生一定的真空，而大氣壓直接作用于檢查井底混凝土板上，即產生 負壓。以Φ1200mm檢查井來說，井底混凝土板上約產生17t大氣壓力，再加上與內模壁的附著力以及設備與產品自重，累計 可達20多t，已經遠遠超出常規生產所用規格行吊噸位（一般為10t），勢必造成起吊困難或根本吊不動。可見負壓的產生給生產帶來很大影響。如何最大限度地減少負壓或完全消除是我們采用芯模振動工藝生產檢查井的工藝技術難點，也是此法生產檢查井成敗的關鍵。

3.2 檢查井底混凝土塌陷問題

我們知道，芯模振動工藝是立即脫去內、外 模，下井室采用倒置法生產，混凝土底板由于重力作用必然出現沉陷、塌落，嚴重時幾乎全部塌落，生產質量難以保證。

4 解決思路及解決措施

4.1 解決思路

就是通氣，避開負壓。

按物理中一般大氣壓常識，我們知道負壓的產生就是有了一定的真空。芯模振動成型下井室時，倒置法生產，即檢查井底倒置于芯模內模頂板上，檢查井井壁和底板混凝土受到強有力的高頻振動，其中的空氣被大量排出，此時整個模腔內形成一定 的真空，便產生一定的負壓。因此，我們就要設法保持模腔內外與大氣相同，避開負壓。

4.2 解決措施

對比檢查井與排水管的區別。只是下井室多了底板。因此可從底板也就是芯模內模頂板上作文章，對芯模內模頂板的中央頂蓋進行改造。考慮到成型、吊運以及防止下井室混凝土底板塌陷、掉落等情況，把它設計成一塊活動模板，該模板既是檢查井底成型模板，又是起吊時的底托板；并始終保持其上下與大氣相通，在一定程度上避開了負壓的形成，可解決生產下井室產生負壓的技術難題。當然在成型、起吊結束放置地面上進行蒸養過程時，還需加一支柱支護，以防止底托板掉下。這樣既 解決了負壓問題，又解決了井底沉陷、塌落問題。

5 生產技術與質量控制

生產中影響檢查井質量的因素很多，主要可從以下幾個方面進行嚴格控制。

5.1 人為因素

人是影響生產質量的第一因素，對生產技術、工藝設備以及產品質量至關重要。因此，加強全員培訓、提高技能、進行技術儲備至關重要，企業應有技術、技能過硬、責任心強、質量意識高的崗位能手，并長期服務于企業的本職崗位。他們是企業的財富，是企業的技術、經驗結晶體，是企業生產質量的人力資源保證。所 以一方面應注重崗位技能培訓；另一方面應經常走出去請進來注重同行之間的技術交流學習，不斷積累生產經驗，達到技藝高超且穩定的技術水平，并采取措施留住人才，穩定崗位人員。

5.2 材料因素

材料（包括半成品）是混凝土制品的物質基礎。混凝土是由水泥、砂、石、水、摻合料和外加劑等六大原材料組成的。這些材料是否合格，選用是否合理，直接影響混凝土的強度、工作性和耐久性。所以應及時檢測與控制材料質量，將隱患處理在萌芽之中，為生產打好物質基礎。

5.3 配合比和單位用水量控制

混凝土配合比設計與控制的傳統做法是控制水灰比。筆者經過多年的實踐，發現單位用水量是保證混凝土工作性決定因素，因此，筆者強調控制單位用水量。混凝土強度等級按C30設計，抗滲等級按P8設計。混凝土配比滿足強度要求一般很容易達到，但要適應于生產所采用的工藝、成型設備，混凝土還必須具備良好的工作性、變形小和早強的特點，以保證質量，加快模具周轉，提高生產率；同時要盡量降低生產成本，可采用礦粉作摻合料。

混凝土工作度一般控制在40s±5s。為較好地控制住混凝土拌合料的工作度，需加強對水泥、砂石以及礦物摻合料等所有原材料的管理。原材料除按標準進行驗收外，還應加強對水泥進廠溫度的測量與控制；砂石含水率（尤其是下雨后，含水率變化非常大）的測定與控制，如果砂中含天然卵石較多或卵石含量不穩定，應及時測定與調配混凝土配合比。芯模振動工藝屬于成型后立即脫模工藝，應該說對水灰比或工作度的要求非常高，而當原材料不穩定時，對混凝土配合比的影響很大，這就需要我們攪拌工的責任心以及質量意識要強，砂石中含水率、卵石含量變化差異大而不穩定時，就要及時調整配合比和加水量，要嚴格攪拌控制，從而保證我們的設計與施工配合比。生產中如何有效的控制住混凝土的單位用水量是控制混凝土質量的關鍵 。確定加水量時應考慮于骨料（炎熱夏季高溫日曬后）的吸水以及濕潤骨料的飽水情況；遇到雨雪天氣，粗細骨料含水率變化很大，就要及時調整骨料用量和用水量。

5.4 模具組裝控制

首先要保證內外模、底托盤以及碾壓盤裝配后同心、間隙均勻，否則必須進行細致的調整。尤其是更換規格品種時，不要急于生產而忽視模具裝配，如模具組裝不到位，會造成生產出來的產品外觀有飛邊毛刺等缺陷。其次，“瓢”的定位應牢固，位 置應準確；避免在振動過程中產生松動和位移。另外模具上定位點很多，容易混亂，一定要作好標識或標記；模壁上的灰漿要及時清理，以利于裝配，保證組裝質量。

5.5 嚴格控制喂料及成型工藝過程

振動的實質是使混凝土液化產生流動而充滿模型，同時排出氣泡，增加密實度。混凝土液化過程中，黏度下降，顆粒運動加快，隨著振動的進行氣泡受到的擠壓作用增強，氣泡排出加快，小氣泡在上升過程中相互積聚成大氣泡而排出；當表面出現泥漿，基本不再有氣泡排出，表明混凝土已振實，此時即可停止振動。振動時閫一般以60~90s為宜。否則過振將產生大量浮漿，對混凝土強度反而不利，所以，應嚴格控制振動時間在規定的范圍，并適時調整振動頻率。

如果是用芯模振動工藝已生產過排水管道的廠家，再來生產檢查井，應該說是比較容易的。但是由于有負壓、預留孔以及井 底的存在，給生產控制帶來較大的難度。這里成型是關鍵工序，控制得好，成型質量好，混凝土密實度高，能增強抵抗因負壓問題、井壁預留孔多以及井底沉降等帶來的不利影響的能力，減少或杜絕環裂、縮口、井底沉陷變形以及滲漏、開裂等缺陷，利于起吊過程的順利進行和生產制作質量的穩定與控制；否則，質量沒保證，缺陷多，還給后面的修補工序帶來很大的工作量，嚴重影響生產的正常進行以及產品質量。

喂料過程要保證連續性和料流均勻。操作人員要精神集中，及時目測、觀察回轉喂料機的運行布料情況、混凝土料的工作性能以及振動成型參數等情況。喂料時盡可能避免出現局部超高或不均勻情況，否則應局部補料；喂料量應掌握在振實碾壓后 保證檢查井的長度在標準規定的范圍內。這里應及時目測與調整混凝土料工作度、喂料量以及振動參數（時間和頻率），從而保證長度和密實成型質量。質量標準可參照GB/T 11836—2009混凝土和鋼筋混凝土排水管執行，并應符合其中對芯模振動法成型制管的外觀質量要求。

5.6 拆“瓢”時間的控制

檢查井脫去外模，應立即進行外表面上氣孔、麻面和兩端飛邊毛刺等缺陷的修補與處理，以及“瓢”及預留孔洞的修理與清理，預留孔洞較大時，“瓢”上可能積留較多混凝土混合料，應及時回收利用。產量很高時，為了加快模具周轉，就需要盡早拆下“瓢”，但過早容易產生裂縫、塌落和變形大等缺陷，一般控制拆下瓢的時間為蒸養2-3h以后。

5.7 鋼筋骨架

檢查井鋼筋骨架整體滾焊成型，預留孔處鋼筋截斷并作加強處理。鋼筋骨架的制作因有預留孔而制作難度加大，可采取按一般排水管鋼筋骨架滾焊成型后，再人工剪成所需形狀，并綁扎加強筋。不同之處是排水管鋼筋骨架的環筋為主筋，縱筋為構造筋；檢查井因豎著使用，縱向筋為主要受力鋼筋，所以需加大縱筋的鋼筋直徑。另外，檢查井有二通、三通和四通等，制作鋼筋骨架時剪下大量弧形網片，可用于檢查井底板鋼筋網片的制作，這樣既解決了鋼筋網片的制作，又回收利用了廢鋼筋。根據工程或設計情況，檢查井有時可不配置鋼筋骨架，國外就有這方面應用先例。這樣可大大降低產品以及工程費用。

5.8 養護制度

為加快模具周轉，提高產量，通常采用蒸汽養護；夏季也可采用自然養護。養護制度可參照芯模振動排水管養護制度。但因檢查井（下井室）帶有較多預留孔，下井室還有井底板，混凝土沉降變形較大，所以，要制定嚴格的養護制度，確保養護質量。季節環境因素對產品質量的影響很大，冬季不利于混凝土的生產，養護顯得格外重要，需及時調整養護制度，以適應生產環境因素對養護的影響。

5.9 檢查井“縮口”問題

芯模振動法生產檢查井按理說與生產排水管應該是一樣的，但在生產中發現，生產上井室時，上端出現向內收縮、口徑變小的現象，稱為“縮口”。嚴重時還伴有環裂，位置常出現在離上端約200mm處。分析原因是由于：①水灰比或加水量太大，混凝土拌和料偏濕，變形大；②鋼筋骨架偏短約200mm，這也正是環裂出現位置。嚴格控制水灰比或加水量和鋼筋骨架長度，可較好地解決檢查井題。

5.10 預留孔洞（接口）控制

檢查井通常有二通、三通和四通等，需要預留相應的預留孔洞（接口）。而管網高程標高通常又參差不一，沒有統一標準或規范，制作預留孔洞所用胎模的位置不固定，給生產制作帶來不便。因此需要操作者精心、認真負責，嚴防上錯位置，嚴防上錯“瓢”的規格型號，確保預留孔洞（接口）位置、數量以及型號大小準確無誤。

5.11 吊運與翻轉

因倒置生產，存在翻轉問題。翻轉可采用翻轉機進行，比較平穩，但緩慢、費事；也可用吊裝帶、鋼絲繩或下吊孔等簡易形式進行翻轉。廠內運輸如由車間運至堆放場地可用叉車進行。

5.12 車間工序控制

嚴格工序質量控制，當前工序質量不合格，不能進入下道工序。原材料、計量、攪拌、成型、修補、養護等每道工序的質量都影響著整體質量，因此，必須確保每道工序質量符合要求。通常許多問題的出現就是因為沒按標準或規范去執行，產生不應有的問題，造成不必要的損失。所以生產要在相關標準或規范要求下進行，嚴格工序質量控制，只有各工序各崗位人員都做好了，才能確保檢查井的最終生產制作質量。

6 工藝效果

用芯模振動工藝生產裝配式混凝土檢查井，生產效率高，質量好；該工藝的設備通用性強，只需更換內外模 ，就能滿足不同井徑的制作；操作人員的勞動強度低，利于文明生產、連續生產、批量生產。盡管遇到負壓問題，但只要采取有效措施，該工藝還是能很好地應用于制井行業。實踐證明芯模振動工藝具有生產檢查井等異形構件的工藝特性。

7 施工裝配

預制裝配式混凝土檢查井井室底板下面的基礎，一般要視土質土壤情況預先鋪設5－10cm厚度的砂礫墊層或做混凝土底板等基礎處理形式，也可采用天然地基。預制裝配式混凝土排水檢查井各部分之間設計為企口，并采用防水砂漿“座漿”；預制裝配式混凝土檢查井與管道的連接，通過預留孔洞并在四周填充防水砂漿形成剛性連接。管道和井體的差異沉降靠第一節、第二節管之間的柔性接口的變形解決。

預制裝配式混凝土檢查井施工工法流程為：施工準備→基坑開挖及坑壁支護→地基處理或砂礫墊層鋪設→檢查井安裝→管道與檢查井連接流槽施工→路面井圈及井蓋安裝→閉水試驗（如有需要）→回填→驗收。

檢查井裝配化在國外早已實現。國內發展較慢，近幾年才剛剛起步，僅有少數企業生產制造混凝土檢查井。因此施工裝配水平還比較差。裝配人員對此認識不高，總認為是污水、雨水排水工程，而且埋在地下，看不到，裝配好壞無關緊要。筆者曾到施工現場查看，發現許多問題，值得注意：

（1）施工裝配過程中，必須降水排水，嚴禁帶水作業。

（2）檢查井與管道接口接觸面均應“鑿毛”處理。

（3）井身或井口碰傷。混凝土屬脆性材料，非常容易損傷，影響裝配質量，所以要提醒施工人員引起高度重視，為此有必要作好警示標識：“嚴禁碰撞”。

（4）檢查井是按管線工程標段、位置和標高等設計制造的，不同標段、位置的檢查井不能混用。因此，施工裝配前一定要核查檢查井的規格型號、標識編號，防止裝錯。

（5）檢查井接人圓管后與井壁間剩余空隙應灌漿飽滿、封堵嚴密，無滲漏。

（6）井底基礎采用天然地基時，地基不得受擾動。

（7）踏步安裝：首先清凈預留孔內的雜物，然后放人預先彎制好的鋼筋踏步，同時在孔縫隙中灌入環氧樹脂砂漿，將踏步固定牢固。要按設計數量安裝齊全，上下順直。

（8）檢查井裝配是整個管網工程的一 部分，必須引起重視，杜絕不良施工行為。檢查井的施工安裝及驗收應符合GB50204—2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》和 GB50268—2008《給水排水管道工程施工及驗收規范》；或按 國家建筑標準設計圖集05SS521《預制裝配式鋼筋混凝土排水檢查井》執行。只有將位于城市道路上的每一個組成部分都做 好，才能增強城市道路的整體美觀性，充分發揮城市道路的使用功能和社會效益。

8 工程應用

近幾年，天津市政排水管網工程逐步實現了混凝土檢查井裝配化。工程實踐表明，采用檢查井裝配化施工技術，工期大大縮 短，工程總體費用基本不增加，管網工程質量提高；施工速度快，利于文明施工、環境保護，具有良好的社會經濟效益，得到了業主、設計、施工、監理等單位的好評。

9 結語

（1）芯模振動工藝是目前混凝土與水泥制品行業比較先進的工藝，用于排水管的生產時工藝技術已經成熟，并已被人們所掌握；而用于生產裝配式混凝土檢查井還較少，雖已取得了成功，但還需要不斷積累經驗，并進一步完善與提高。

（2）預制裝配式混凝土檢查井可實現排水管網工程裝配化快速施工，工效高、工期短、施工文明，有利于保護環境。

（3）負壓問題是用芯模振動工藝生產檢查井遇到的技術難題，也是此生產工藝生產檢查井的核心技術，是其是否成功的關鍵，只有解決好此問題，才能保證檢查井的生產質量。

（4）從工程設計、施工裝配和運行管理全過程看，與傳統磚砌檢查井相比，裝配式混凝土檢查井具有設計合理、成型（芯模振動）工藝先進、安裝方便快捷的優勢，有廣闊的發展前景和推廣價值。