水泥制管企業成立之初，面臨的主要問題就是采用什么樣的生產技術工藝問題。當時，在混凝土制品行業中相對比較成熟的生產工藝主要有懸輥法、離心法、震動擠壓法、立式擠壓法等等。由于其中的懸輥水泥制管機具備生產效率高、技術易掌握、投資規模小等特點，被混凝土制品行業企業廣泛采用。但是，由于這項工藝技術自身也存在不足，只能生產小型或中型口徑的混凝土管材，無法生產大口徑混凝土管材，而且生產過程中產品的質量不易控制。經過我們反復篩選、論證，結合企業的具體實際情況，最終選定采用懸輥法工藝技術生產混凝土管材。

在當時的市場環境下，由于大口徑混凝土管材的市場需求量不是很大，懸輥水泥制管機的弱點沒有完全暴露出來，企業的生產穩定，經營形勢良好。隨著城市基礎設施建設規模的不斷擴大，市政建設的設計、施工對于大口徑混凝土管材的需求也越來越大，公司原有的生產工藝、技術水平難以適應，在客觀上迫使企業對原有懸輥水泥制管機進行改造，盡快生產大口徑混凝土管材，以滿足市場的需要。

為此，公司開展了一系列產品設計、生產設備、生產工藝等的改造和創新，為生產大口徑混凝土管材，滿足城市基礎設施建設需要提供了技術、管理方面的支持和保障。

首先，改進產品設計，改善管材性能。公司先后對產品的原料選擇、配比進行試驗，對模具的設計不斷改進翻新，柔性插口設計即是這個時期的更新結果。2005年，生產混凝土管材中用高強鋼筋（螺紋鋼）代替普通鋼筋；2006年，在混凝土基料中加添次筋材料高強纖維等。這些成果的應用，對于改進產品的性能，提高產品質量，滿足市場需求起到了較好的作用。

其次，改進生產設備，提高生產能力。生產大口徑混凝土管材必然要有大的生產設備。在懸輥法生產工藝中，設備技術參數的主要數值為：懸輥軸徑φ200mm、裝配主電機30kW。為了使生產設備能夠滿足大口徑混凝土管材生產的需要，公司對生產設備的主要技術參數做了大膽改進，同時在設備機架和懸輥軸設計上進行了技術創新，最終形成了巨型懸輥機設計、制作和配置。

第三，改造生產工藝，實現規模生產。懸輥法生產工藝主要是以生產小型和中型管材為主，最大的口徑是φ2000mm。公司經過對懸輥法生產工藝進行改造，尤其是生產設備、產品設計、使用材料上進行大膽創新，克服了原有生產工藝的不足，實現了用懸輥工藝生產大口徑管材的設想。現在公司采用懸輥法生產工藝已經生產出高質量的大口徑混凝土管材，使懸輥法生產工藝同芯模振動生產工藝齊名，這項生產工藝在國內同行業中得到普遍的認同。

通過多年的探索與實踐，公司在總結各種生產工藝優缺點的基礎，開發、設計出平臺振動成型混凝土管材生產工藝。此項工藝技術在國內同行業中屬于首創，在國際上也處于領先地位，得到了國內業界專家的高度評價。2009年，公司實現了平臺振動成型工藝的產業轉化，新建成的生產線已經投產，二期擴能工程已進入實施階段。

從上個世紀50年代開始至今，我國混凝土管材生產工藝一直是沿用引進、消化、跟隨的發展路子。這期間所使用的離心式工藝、懸輥法工藝、振動擠壓工藝、立式振動工藝等，基本上是照抄照搬，沒有自己的核心技術與裝備。近年來，為了提升我國混凝土管材制品的制造水平，國內掀起了推廣普及國際先進芯模振動工藝的浪潮。一時間全國各大混凝土管材生產廠家，巨額投資，緊跟潮流，紛紛上馬芯模振動工藝項目。在這一形勢下，公司沒有頭腦發熱，沒有盲目跟進，而是認真剖析自己技術及裝備上存在的不足，多處參觀學習，并向設備生產廠家探討、求教。經過深思熟慮，結合企業自身特點，提出了一個既像芯模振動工藝，又完全與之不同的技術方案，研發出了一個具有創新特點，擁有自我知識產權的混凝土管材生產工藝技術--平臺振動成型工藝技術。

在2009年西安水泥管材制品國際交流會上，當國外同行介紹當前國際管材生產流行趨勢已由芯模振動工藝轉向平臺振動成型工藝時，中國混凝土與水泥制品工業協會名譽會長張樹凱當即向國外同行表明，這種平臺振動成型工藝在我國已經進入實用階段，我國已有企業建設了雙工位立式雙模平臺振動成型工藝生產線，生產的產品已經下線，實現了產品生產的規模化。這一結果在國內外引起了巨大反響，受到了業界的普遍關注。

在混凝土管材生產工藝的常規設計中，振動器是全方位振動，但是當工藝設計只需要單一方向振動時，如何克服不需要方向的振動力，就成為一個久攻不破的技術難題。平臺振動成型工藝技術解決了振動成型生產過程中長期未能解決的單向振動技術問題。平臺振動成型工藝技術創新成果的取得，實現了關鍵技術上的突破，這是中國混凝土管材生產工藝技術的首創，其成果已經轉化為企業自有的知識產權和核心技術，并已經向國家知識產權局申請了三項專利。這項技術成果表明，在混凝土管材的生產工藝上，中國已經擁有了自主創新，已經進入國際先進行列，可以說已經達到了國際領先水平。

多年來，公司堅持以科技為先導，實施可持續發展戰略，緊緊圍繞市場需求，開發、生產大口徑混凝土管材，在“大”字上作文章。從設備到工裝，產品設計到工藝技術，再到質量管理，完成了一系列的創新。目前，公司已經能夠采用懸輥工藝生產出φ3m口徑的排水管材，創造了用懸輥法工藝生產大口徑管材的世界之最。借助一個“大”字，通過改進產品的設計，提出的在混凝土管材主筋鋼筋網籠的基礎上，加入次筋高強度合成纖維的復合結構的思路，實現了生產工藝和材質結構兩個方面的創新，成功地生產出大口徑混凝土管材。

在開展科技創新的過程中，公司在人力、物力、財力上不斷加大投入。在技術開發上每年都投入上百萬元，保證了研發工作的深入和持久地進行。新產品、新技術，尤其是專利技術，既保護了企業的自身利益，又形成了獨有的核心技術優勢，擴大了企業聲譽，提高了市場競爭力，同時也形成和壯大了公司自有的研發團隊。

目前，以公司董事長趙湘暉為核心的技術力量，正從生產經營的實際出發，不斷推陳出新，取得了一個又一個專利成果，在國家、省建材行業科技評成果評比中屢次獲得大獎。2006年，公司研發的新產品鋼筋纖維混凝土管（RFCP）獲得國家建材行業協會“首屆全國建材行業技術革新獎”三等獎，是全國水泥制品行業中獲取的唯一獎牌；2007 年，獲遼寧省建材行業技術革新一等獎一項、二等獎一項。公司發明的專利產品鋼筋纖維混凝土管（RFCP）為我國降低輸排水管材成本提供了重要途徑和方法。2009年，由于在平臺振動成型工藝方面的創新發明和突出貢獻，中國混凝土與水泥制品協會授予公司“技術革新突出貢獻獎”。這些成績的取得，充分證明了走科技創新開發實用技術，打造企業核心技術的道路是正確的。

為此，朝陽市天龍大型水泥管道 （集團） 有限公司將努力一步一個腳印地走下去，為中國混凝土制品行業的發展貢獻力量！