所謂水泥管就是以混凝土為原材料，在水泥制管機上預制成型，經過養護和增強改性措施處理后，具備了平原地區田間地下排灌所需強度和耐久性的一種管材。由于該管所用的原料是以當地含有機質少的砂、石子為主，摻入適量普通水泥和水均勻拌合的混凝土，所以管材原材料豐富、成本較低，為推廣地下排灌技術創造了有利的條件。

一、水泥制管機具概況

據了解，當前水泥制管機有用于生產水泥管的有懸輥制管機，離心制管機、立式擠壓制管機和徑向擠壓制管機等。

以生產規格相同、質量相近的水泥管制管機的功率來衡量，懸輥制管機較立式擠壓制管機優越（見表1）。由表1可見，自行設計的懸輥制管機（XG-100型）的動力不到立式擠壓制管機（1G-300型）的一半，它是一種低能耗制管機。

機型	功率（kw）			水泥管最大規格			實際生產率（m/班）	水泥管干容重（g/cm3）
	合計	主電機	付電機	內徑（mm）	壁厚（mm）	長度（mm）
XG-100	5.3	4.5	0.8	300	35	1000	40	1.89
1G-300	13.0	10.0	3.0	300	35	1000	24	>1.80

其次，改革懸輥制管機比改革立式擠壓制管機簡單且經濟。所以，我們認為改革懸輥機并用來生產承插口水泥管具有一定的技術經濟意義。

二、承插式水泥管的生產工藝及其設備的改革

1. 設備改革

混凝土的強度基于其干容重，因此應在側限下將混凝土直接壓實或夯實，使其達到設計的干容重，材料才會具有應有的強度。但是原生產水泥管的懸輥制管機由于承口段的輥軸及水泥管模具的構造未能適應材料的密實要求，致使管承口段的強度不夠，因此，應對輥軸和模具承口加以改革，使承口段像插口段那樣喂料和滾壓。其于這一想法，我們將承口段的輥軸直接按承口形狀設計，再將模具的承口檔圈按插口檔圈形式設計，使管承口段即能喂足料，也能直接受到滾壓而密實。我們這一想法與青州市海煜重工有限公司改進懸輥制管承口質量的措施基本相同，但我們取消裝在承口輥軸上的“滾壓筒”內的滾動軸承，并將“滾壓筒”上的垂直改成斜面。改革后的承口段輥軸及模具具有結構簡單，加工方便的特點。未發現因承口內徑大于插口而使模具在輥軸上發生不正常的滾動情況。

2. 模具自重

為使水泥管模具內松散的混凝土料壓成密實的管體，確保模具的適宜重量是十分必要的。

3. 喂料

喂料是懸輥制管工藝的關鍵工序。為防止模具竄動和使管子滾壓密實，喂料一要均勻，二要適當超厚。我們喂料順序是“先管口后管身”，“先喂滿后喂足”。一般先以最大的送料量喂滿承口段，再喂滿插口段，最后喂滿管身段；然后再用細小的送料量在通長的模具內往返2-3遍將料喂足（即超厚），超厚控制在2mm左右。這種喂料方式可使管內不分層、不起皮，且光滑密實。